علل شایع نشت فلنج:
1. اشتباه این است که خط لوله و فلنج در حالت عمودی قرار دارند، اما دو فلنج متمرکز نیستند، به طوری که پیچ ها در اطراف آنها آزادانه به حفره پیچ نمی توانند وارد شوند. بعضی از پیچ و مهره های کوچک یا کوچک استفاده می کنند، اما این باعث می شود تا تنش فلنج کاهش یابد.
2. افست این است که خط لوله و فلنج عمودی نیستند و سطح فلنج موازی نیست و گریز از مرکز نیست. اگر فشار متوسط داخلی بیش از فشار بار واشر باشد، نشت اتفاق خواهد افتاد.
3. خوردگی، خوردگی طولانی مدت مواد خورنده در واشر باعث تغییرات شیمیایی واشر می شود، واشر را نرم می کند و نیروی فشاری را از دست می دهد.
4. سوراخ شتابدهنده که به وضوح در مقایسه با آن قابل درک است، بین خط لوله و فلنج متمرکز است، اما فاصله بین حفره های سوراخ در مقابل دو فلنج بیش از حد بزرگ است، پیچ باعث ایجاد استرس و پیچ خواهد شد خاموش در مدت زمان طولانی، که منجر به شکستن مهر و موم شود.
علاوه بر دلایل فوق، مانند گسترش و انقباض حرارتی، تأثیر استرس، باز کردن و غیره، باعث نشت در عملیات فلنج می شود. درمان حرارت ظاهر تنها فرآيند پردازش گرمايي فلزي است که خواص مکانیکی قطعه کار گرم را تغییر می دهد. گرمادهی ظاهر، ویژگیهای مکانیکی قطعه فولاد را با حرارت دادن و خنککاری تغییر می دهد. سخت شدن سطح محتوای اصلی درمان حرارتی سطح است. هدف آن بدست آوردن سطح سختی بالا و توزیع تنش مطلوب داخلی است، به طوری که برای بهبود مقاومت در برابر سایش و مقاومت خستگی قطعه کار.
فرایند حرارتی خارجی گرما بیش از حد برای گرم کردن سطح و داخلی کارخانه است. لازم است یک قطعه کار با تراکم انرژی بالا، گرما بزرگتر در واحد سطح و یا دمای بالا لحظه ای بر روی سطح اجزای یا لایه ها باشد که می تواند به صورت محلی کوتاه شود. روش های اصلی دفع حرارتی سطحی عبارتند از: رفع شعله و دفع حرارت در الویت، منبع اکسیژن استیلن و اکسیژن پروپان، جریان القایی، پرتو لیزر و الکترون و غیره.