(1) شرایط فنی تجهیزات جعل، تجهیزات فرایند و مخازن باید در صورت لزوم مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد تا فرآیند جعل سازگار با تولید واقعی باشد تا پیشرفته، منطقی، کامل و دقیق باشد.
(2) در طراحی جعل، باید نیروی تشکیل دهنده مورد نیاز برای جعل و تناژ تجهیزات را در نظر بگیریم، معادل سازی معقول حجم خالی خالی یا متوسط، روش پر شدن درست را انتخاب کنیم، شعاع پر شدن یا شیب جعل را در انتقال قالب قالب، کاهش مقدار زبری سطح قالب.
(3) باید اطمینان حاصل شود که مواد خام آلومینیوم مورد استفاده از مواد معدنی مانند نقره، ترک و حلقه های کریستال خشن بدون نقص می باشند.
برای گرم کردن مخازن، مقدار کوره باید به شدت کنترل شود، در نیمی از زمان حرارت دادن شمع تلنگر، تا آنجا که ممکن است برای کاهش زمان از فر به جعل.
(4) در عملیات جعل، باید مطابق با نور اول و سپس اصل عامل سنگین، به درستی کنترل درجه تغییر شکل از تخته های خالی یا نیروی چکش، استفاده مناسب از خروج از مواد خام، قالب درست جعل ذوب و عامل ابزار، و روانکاری مناسب قالب قالب (به ویژه قالب).
(5) در تولید جعل، باید تحت فرمان یکپارچه مانیتور تولید قرار گیرد، اولین بازرسی باید توسط پرسنل فنی صالح همراه شود، در صورت لزوم، از عملیات تغییر جهت هدایت تولید پیروی کند، در حالی که باید اولین محصول تولیدی را تنظیم کرد تا آنجا که ممکن است در تولید تغییرات روز، به منظور تسهیل کشف نقص کیفیت جعل، پس از تایید عدم انعکاس و ترک و دیگر نقص، تولید را می توان به طور یکنواخت و ریتمیک در فواصل مشخص شده متعادل شده است.
(6) در بازرسی جعل، باید اولین تست بازرسی، اجرای دقیق از "سه سیستم بازرسی"، همچنین باید انجام بازرسی های انجام شده، بازرسی متوسط، بازرسی مدار و بازرسی نهایی، جلوگیری از نقص کیفیت سیستمیک در آینده روند.