سطح مهر و موم فلنج چهره بالایی مسطح است و منطقه تماس با واشر بزرگ است. پس از پیش بارگیری، واشر آسان است برای گسترش و یا حرکت به هر دو طرف. خصوصیات مهر و موم فلنج ضعیف است و تنها برای شرایط فشار پایین مناسب است.
تکنولوژی اصلی تولید فلنج پیشانی به شرح زیر است:
فرآیندهای اصلی تولید فلنج پیشانی عبارتند از جعل، ریخته گری، برش و نورد.
فلنج ریخته گری دارای شکل و اندازه دقیق، حجم کاری و هزینه کم است، اما دارای نقص های ریخته گری (منافذ، ترک، درج)؛ ساختار داخلی ریخته گری ضعیف است (اگر بخشی از برش است، الگوی ساده ضعیف است)
فلنج جعلی دارای مقدار کربن پایین، زنگ زدگی کمتر نسبت به فلنج ریخته گری، جعل بهتر، ساختار جمع و جور و خواص مکانیکی بهتر از فلنج است.
فرآیند جعل نادرست نیز منجر به دانه های بزرگ یا ناهموار می شود، ترک های سخت تر و هزینه بالاتر جعل از فلنج ریخته گری.
فرورفتگی می تواند نیروهای برشی و کششی بالاتر از ریخته گری را تحمل کند.
مزایای ریخته گری این است که آنها می توانند اشکال پیچیده تر تولید و هزینه های پایین تر داشته باشند.
مزیت جعل این است که ساختار داخلی آن یکنواخت است و نقص های مضر مانند چکه و چسباندن در ریخته گری وجود ندارد.
تفاوت فلنج ریخته گری و فلنج جعل را می توان از فرآیند تولید مشخص کرد، مثلا فلنج گریز از مرکز، یک نوع فلنج ریخته گری است.
فلنج سانتریفیوژ نوعی فلنج تولید شده توسط روش ریخته گری دقت است. در مقایسه با ریخته گری شن و ماسه معمولی، این روش ریخته گری ساختار بسیار دقیق تر و کیفیت بسیار بالایی دارد. ساختار شکننده، منافذ و تراکوم آسان نیست.